液压连杆式自动折叠门

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液压连杆式自动折叠门

  

 

 

 

 

1  概述………………………………………………2

2  技术特征…………………………………………2

3  结构组成与工作原理……………………………3

4  安装与调试………………………………………4

5  使用与维护………………………………………5

6  使用注意事项……………………………………6

7  易损件……………………………………………7

 

 

一、概述

液压连杆式自动折叠门适应立井罐笼提升系统中井口、井底及中间水平罐笼的罐帘门自动开启与关闭。该装置具有结构简单、维修量小、安装方便、自动开闭。

二、技术特征

1、型号标记

液压连杆式自动折叠门型号标记如下:

产品代号: Z — 自动(正联机电);

G — 罐笼(罐帘);

M — 门类;

2、主要性能参数               

开启高度:提人时1900mm,提大件时不小于大件高度;

门档距罐笼底部距离:<250mm

门挡间距:<250mm;

3、主要性能特点

(1)结构简单、外形美观、使用可靠。

(2)机电液一体化操作,自动化程度高。

(3)减轻工人劳动强度,提高工作效率。

(4)罐帘门的打开和关闭也可由把钩工遥控操作,提高安全性。

(5)套架梁位置设置应急开闭开关,由把钩工操作,提高了其可靠性。

(6)安装改造方便,无需对罐笼和套架做出较大改动。

(7)动力源直接由操车液压站提供。

三、结构组成与工作原理

1、结构组成

液压连杆式自动折叠门主要由罐内门档机构、改向轮机构、导向机构和驱动机构等组成(如图1所示)。

1.驱动机构   2.门挡机构   3.导向机构   4.改向轮机构

液压连杆式自动折叠门结构示意图

2、工作原理

如图1所示,液压连杆式自动折叠门驱动装置1安装在套架梁上。正常提升时驱动装置油缸伸出,安装在油缸上的驱动滑车进入曲轨滑道节段,保证与罐笼有一定的安全距离,此时折叠门落下关闭,罐笼可以正常提升

当罐笼到位时,驱动装置油缸收回带动驱动滑车下行,驱动滑车进入直道节段,并与安装在罐笼上导向机构内的滑车实现有效啮合。驱动油缸继续下行,驱动滑车同时带动导向滑车下行,导向滑车通过带动各改向、导向轮机构通过钢丝绳传动,打开罐内折叠门,此时人员正常上下或矿车正常装卸。完成后驱动装置油缸伸出,罐内折叠门关闭,发出开车信号正常提升。

四、安装与调试

液压连杆式自动折叠门在出厂前已进行了整机试验,安装时需要安装布置图为基础,对该装置安装进行系统安装,具体如下:

1、导向机构安装:按照图纸要求首先在罐笼侧面安装导向机构及导向滑车,导向滑道与罐笼焊接,焊接必须牢固,中心距误差不超过5mm,高度位置不超过5mm。

2、安装驱动装置:驱动装置的安装必须根据安装在罐笼上导向滑道位置确定,根据图纸要求,首先安装驱动装置底座,把驱动装置安装在底座上后,收回驱动驱动装置油缸,测量驱动滑车拨叉板必须与导向滑车对称布置,并保证与罐笼有图纸要求的安全距离后,固定驱动装置后。连接驱动管路后安装驱动油缸到位传感器。驱动装置安装时,每层分别进行。

3、导向轮、改向轮机构安装:按照图纸要求在罐笼盘体上焊接各安装导向轮、改向轮。导向轮、改向轮机构安装每台罐笼分别进行,安装时进出车两侧位置可同时进行。

4、门挡机构安装:在罐笼槽钢立柱上焊接门挡导向槽,并在罐笼上方焊接角钢托架,然后把门挡安装在导向槽内。使用链条连接各门挡钢管,并把门挡拉起吊挂在角钢托架上。

5、传动钢丝绳安装:按照图纸要求钢丝绳穿过各导向轮、改向轮、门挡机构等,并在罐笼侧面导向机构上方固定。检查安装后的机械正确无误后,可进行调试。

6、调试:调试工作每个工作水平分别进行,罐笼到位后,驱动油缸收回,导向滑车下行,折叠门打开,测量折叠门打开高度,同时观察驱动滑车是否进入下限位(最底部)。如果折叠打开高度不够,或者驱动滑车没有进入下限位,必须调整钢丝绳长度,使折叠打开高度足够、驱动滑车进入下限位。完成后调试工作完成。

五、使用与维护

1、使用要求

(1)设备必须调试合格后方可投入正常使用。

(2)本装置驱动装置油缸处于伸出状态,安装在油缸上的驱动滑车进入曲轨滑道节段,保证与罐笼有一定的安全距离,此时折叠门落下关闭,罐笼可以正常提升 。

(3)当罐笼到位时,驱动装置油缸收回带动驱动滑车下行,驱动滑车进入直道节段,并与安装在罐笼上导向机构内的滑车实现有效啮合。驱动油缸继续下行,驱动滑车同时带动导向滑车下行,导向滑车通过带动各改向、导向轮机构通过钢丝绳传动,打开罐内折叠门,此时人员正常上下或矿车正常装卸。完成后驱动装置油缸伸出,罐内折叠门关闭,发出开车信号正常提升。

2、维护保养

1)使用过程中应经常监督检查设备运转情况,如发现异常应及时处理,排除故障。

2)设备正常运行时,每隔2个月应进行检修保养,各运动部位应重新涂润滑脂,更换破损零部件。

3)定期检查液压管路漏油情况,发现漏油及时处理。

4)定期检查传动钢丝绳锈蚀、长短、脱槽等情况,发现问题及时处理。

六、使用注意事项

1、安装、调试、使用应遵照机械、液压、电气有关标准与操作规程进行,并符合《煤矿安全规程》的规定;

2、必须定期检查各零部件特别是旋转和滑动部件的运行情况,发现问题及时处理。

七、易损件(单个罐笼使用数量)

1、驱动油缸      2件

2、驱动滑车      2件

3、导向滑车      2件

4、传动钢丝绳    2根

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