JX-OCM系列在线油液监测系统

系统概述

油液在线综合监测系统是一种基于监测仪表、油液传感对设备润滑状态、运行状态以及设备故障进行实时化、连续化监测的智能化设备诊断运维系统，是一种可融合大数据、云服务的数字化油液监测平台，是基于物联网的一种新型的设备智能数据监测与预警系统，在第一时间对设备润滑功能诊断，监测系统理化指标、磨损超标及油品衰变的问题，通过有线或无线数据传输方式，将检测结果传输至用户监测后台或手机上，对使用者提供管理和维修建议的一种综合监测技术，参与设备全生命周期管理，确保设备安全稳定运行。

功能描述
1.状态监测：实时监测润滑油在用油的各项指标，包括润滑油的温度、运动粘度、动力粘度、密度、介电常数、水活性、含水量、含水率、颗粒度、铁磁性金属磨粒和非铁磁性金属磨粒的指标等，这些参数可以揭示润滑油品质的多参量变化，从而分析判断润滑油的润滑状态和机械运行的磨损状态，及时发现润滑油潜在的问题，实施预警功能，有效避免设备故障的发生。 
2.油品劣化报警：使用数据分析算法和模型，根据润滑油参数的变化趋势，判断润滑油的健康状况，一旦检测到异常，系统会自动发出警报并通知设备检修维护人员 
3.油品故障诊断：根据工艺特征进行数据趋势分析，实现油品的理化、污染及设备磨损的数据对比分析。通过分析监测数据实现参数智能诊断分析，快速判断润滑油和设备存在的问题，减少故障排查的时间和成本。 
4.系统自诊断和远程校准：监测系统具备自诊断功能，支持远程校准和标定传感器功能。

系统架构
油液在线监测系统组成单元:油路循环单元、通讯单元、人机交互单元、油液数据采集单元、环境数据采集单元、自动控制模块等组成;
油路循环单元:由取油口、取油管道、进油口、内部油路管道、出油口、回油管道、回油口及内置高精密循环泵(可选)组成，完成油液的循环流动，实现对油液的实时采集。
通讯单元:标准集成串口与以太网口，可选4G、WIFI。内置标准MODBUS RTU主、从站模式，支持MODBUS TCP 、MQTT 等协议。
人机交互单元:全面展示油液数据，智能预警显示。
油液数据采集单元:模块化结构，实时采集油液各性能指标数据。
环境数据采集单元(选装):实现振动、温度、流量等数据的实时采集。
中央处理器:A53 4核1GHz处理器，256MB内存，8GB 存储空间(可选SD卡32G)。完成各传感器数据的运算、存储、分析。

通用指标
1.防爆标志： Ex db ib IIC T4 Gb Ex ib tb IC T130℃ Db
2.防爆触摸智能屏(≥7寸)：Ex db ib IIB T6 Gb Ex tb IIIC T80℃ Db 
3.工作环境温度：-40～70℃ 湿度：0-95%RH
4.工作压力：＜1MPa
5.防护等级：IP65
6.供电电源：AC220V 50Hz 
7.通讯接口：RS485 以太网 USB(4G/WIFI可选)
8.通讯协议：MODBUS RTU/TCP MQTT
9.装置尺寸：600*600*300(高*宽*深)或以最终设计 为准。
10.装置净重：≤100kg(以最终设计为准)

主要性能参数(可依实际需求定制)


系统架构与解决方案